Гродненское областное управление Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности МЧС Республики Беларусь информирует

ПАМЯТКА

для специалистов и персонала по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации и обслуживании объектов хранения и переработки зерна.

Зерновая пыль может быть причиной взрыва и пожара.

Правила по обеспечению промышленной безопасности взрывоопасных производств и объектов хранения и переработки зерна

устанавливают требования к обеспечению взрывобезопасности, предупреждению аварий, инцидентов на потенциально опасных объектах: элеваторах, складах силосного типа, объектах мукомольного, крупяного и комбикормового производства при переработке зерна.

Руководитель предприятия обязан назначить лиц ответственных за:

-взрывобезопасность объекта, -безопасную эксплуатацию технических устройств, -эксплуатацию средств взрывозащиты и взрывопредупреждения, -эффективную работу аспирационных установок, -эффективную работу пневмотранспортных установок, -эффективную работу вентиляционных установок, -функционирования ППР технических устройств. -контроль сохранности проектно- технической документации.

4 фактора способных привести к взрыву:

-наличие кислорода, -зерновая пыль во взвешенном состоянии, -источник возгорания, -замкнутое пространство.

Для обеспечения взрывобезопасности производственных процессов разрабатываются:

-паспорт взрывобезопасности ПОО; -технологические регламенты; -сведения о силосах; -паспорта на аспирационные и пневмотранспортные установки, -паспорта на взрыворазрядные устройства; -план ликвидации аварии и защиты работников в аварийных ситуациях (ПЛА); -инструкция по взрывобезопасности ПОО.

Зерновой элеватор состоит из:

- весового отделения; -приемного отделения; -рабочей башни (для предварительной очистки зерна от примесей); -сушильного отделения (сушилки и емкости для накопления влажных и сухих материалов); -отделения хранения  (силоса, нории, конвейера, оборудование для отгрузки зерна).

В элеваторах запрещается:

-хранение не зернового, комбикормового сырья (шрота, жмыха, травяной муки, отрубей); -сбор и хранение аспирационных относов и производственной пыли;

-хранение влажного и сырого зерна.

Система взрывопредупреждения предусматривает:

-своевременная и систематическая уборка пыли, -надежная герметизация оборудования, -эффективная аспирация производственного оборудования, -блокировка технологического оборудования с аспирационными установками, -контроль температуры сырья и анализ состава газа в силосах, -уменьшение пылеобразования в технологическом оборудовании, -иисключение (ограничение) огневых работ в производственных помещениях, -защита электроустановок от перегрева и короткого замыкания, -установка датчиков подпора и уровня продукта, -установка реле контроля скорости на шлюзовых затворах, нориях, транспортерах, -соблюдение технологии сушки, -установка датчиков контроля сбегания ленты и тормозных устройств на нориях. -установка противозавальных устройств на нориях, -устройство эффективной магнитной защиты, -установка системы защиты от разрядов статического электричества, -проведение ППР оборудования, -устройство защитного заземления и зануления оборудования, -устройство молниезащиты зданий и сооружений, -безопасная работа электросветильников, -соблюдение противопожарного режима.

Для обеспечения мер безопасности на оборудовании в обязательном порядке устанавливаются:

На силосах (бункерах):

-датчики уровней, -датчики контроля температуры, -блокировка переполнения.

На нориях:

-кнопки «Стоп» у головки и башмака, -реле контроля скорости, -датчик подпора, -тормозные устройства обратного хода, -устройство контроля сбегания ленты, -инспекционные и очистные лючки, -взрыворазрядное устройство.

На цепных транспортерах:

-реле контроля скорости, -датчики подпора, -устройство контроля обрыва цепи, -сливные самотеки в бункера.

Работники обслуживающие технические устройства должны:

-знать и соблюдать инструкции по рабочему месту, -контролировать состояние приводных ремней, -состояние трущихся частей устройств, -равномерное бесперебойное поступление продукта, -не допускать завалов продукта, -контролировать работу аспирации, -контролировать работу пневмотранспорта, -контролировать работу вентиляции, -контролировать работу защитных блокирующих устройств, средств взрывопредупреждения и взрывозащиты. -регулярно очищать оборудование, -в аварийных случаях производить аварийную остановку оборудования в соответствии с ПЛА и сообщать руководителю.

Неисправности

Оборудование должно быть остановлено при:

-малейших признаках загорания, -запахе дыма, -появлении несвойственного шума, вибрации, -поломке или неиспрвности, -попадании в рабочие органы посторонних предметов, -не работающей аспирации.

Контактные данные ГОУ Госпромнадзора Тел/факс: 8(0152) 62-57-18 Тел: 8(0152) 62-57-34